今年1—8月，重慶雙專汽車制造有限公司實現(xiàn)產(chǎn)銷2300輛改裝車和1.8億元收入，其中出口非洲200余輛，完成全年產(chǎn)銷3000輛改裝車目標的70%。從目前的產(chǎn)銷情況分析，截至年底，該公司將突破產(chǎn)銷3000輛改裝車的原有目標，達到3300輛左右，年產(chǎn)值可達2.5億元，實現(xiàn)稅收600萬元。
　　作為一家從事專用車改裝12年的民營企業(yè)，從原來年產(chǎn)銷幾百輛到2017年的1500輛，再到今年的3000余輛，雙專產(chǎn)能得到了巨大的提升。取得這樣的成績，源于公司負責人思想的轉(zhuǎn)變。重慶雙專公司總經(jīng)理陳偉告訴記者：“我們準備借產(chǎn)能持續(xù)提升這個突破口，加緊做好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作，把智能制造作為企業(yè)未來的發(fā)展方向。”

優(yōu)設備提產(chǎn)能
　　“公司每年都會投入資金進行設備和技術革新。”陳偉說，“有了這些先進設備和技術革新優(yōu)勢，就更有底氣做好轉(zhuǎn)型升級工作，做到產(chǎn)能的持續(xù)提升，讓我們的產(chǎn)品在銷量和質(zhì)量上始終保持行業(yè)領先。”
　　記者在該公司的生產(chǎn)車間看到，大型數(shù)控氣割機、數(shù)控折彎機、校形機、翻轉(zhuǎn)機、合廂工裝等先進的生產(chǎn)加工設備有序運轉(zhuǎn)。這些價值幾十萬甚至上百萬元的先進生產(chǎn)設備，出色地完成了降低工人勞動強度、提高工作效率的任務。
　　“以前我們沒有翻轉(zhuǎn)機，完全靠行車和人工進行翻轉(zhuǎn)焊接作業(yè)，既費時費力，又沒有效果?！惫靖笨偨?jīng)理郭榮告訴記者，有了這個合廂工裝，現(xiàn)在只需要兩個工人操作，每天就可以完成10多個貨廂的拼接，原來需要10多個工人才能做到。一比較，現(xiàn)在投用的先進設備，效率是以前的5倍還要多，為月產(chǎn)300輛改裝車的目標奠定了基礎。更為關鍵的是還可以解決工人的生產(chǎn)安全問題，實實在在降低了企業(yè)的風險成本。
　　公司還投入80多萬元，對兩條整車全自動噴涂烘干油漆流水線進行了全面的技術改造。新系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進行，有害物質(zhì)經(jīng)過離心引風機從煙囪達標排放，既解決了環(huán)保問題，又確保了兩輛整車同時進行一次性噴漆作業(yè)，提高了工作效率。
　　2017年，公司被認定為全市高新技術企業(yè)，得益于該公司的技術研發(fā)團隊。在這個團隊中，有4名專職技術人員負責技術革新和新產(chǎn)品研發(fā)工作。公司目前主攻舉型智能自卸車、u型智能環(huán)保渣土車和半掛廂式車等多個產(chǎn)品，其中智能自卸車和智能環(huán)保渣土車暢銷全國各個省市地區(qū)，甚至遠銷非洲等國家；半掛廂式車在重慶本地占據(jù)了較大的市場份額。
　　各類先進設備的持續(xù)投入和憑借技術改造、革新優(yōu)勢，公司產(chǎn)能在去年的基礎上翻了一番，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

細管理出精品
　　雙專在管理上實行總經(jīng)理負責制，部門與車間管理人員共同承擔產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管責任?？偨?jīng)理不能閑著，作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一負責人，每天到車間各個崗位上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成了陳偉的工作習慣。而生產(chǎn)部負責人每天都要會同車間主任和車間質(zhì)檢員對各部件產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測，然后與公司檢驗中心負責人一起分析各類質(zhì)量事故，查找原因、總結(jié)經(jīng)驗、解決問題的方案并報請總經(jīng)理同意后及時完成質(zhì)量整改。
　　公司的四個生產(chǎn)車間都設有專職的質(zhì)量檢驗員，負責每道工序的質(zhì)量檢驗，不符合規(guī)定的產(chǎn)品，絕不流入下一道工序。在嚴格的質(zhì)量檢驗之下，各崗位職工盡職守則，兢兢業(yè)業(yè)做好自己手頭的工作。記者在車廂焊接崗位看到，每位工人都細致地做著量尺寸、調(diào)整角度、調(diào)節(jié)焊接電流強度工作，一絲不茍的工作態(tài)度讓人肅然起敬。
　　“我們這樣嚴格地對產(chǎn)品實行檢測，就是要確保從我們手里出去的都是精品，我們做的是車，關系到駕駛員的生命安全，不容半點馬虎?！标悅フJ真地對記者說。據(jù)了解，為了加強質(zhì)量檢測力量，公司新采購了一批價值100多萬元的檢測設備，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量檢測水平。

強信心促升級
　　“這是我們花了近200萬元建設的集中供氣裝置，這個裝置自去年11月份完成建設后，解決了原來焊接時需要將氧氣、乙炔瓶搬來搬去的麻煩，重要的是徹底解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，是一個大的技術提升，也是企業(yè)擺脫傳統(tǒng)、走轉(zhuǎn)型升級之路的一個實踐?！标悅ブ钢鴱S房一角的集中供氣裝置對記者說。
　　據(jù)了解，該公司正在思考用智能化的機器人代替現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，比如他們計劃在短時間內(nèi)引進焊接機器人，一來可以代替一些比較危險的焊接崗位，二來可以提高工作效率和降低生產(chǎn)工人的勞動強度。
　　為了這一計劃的有效實施，公司目前正在進行前期的各項準備工作。最近公司花費400多萬元采購了一臺9米、1200噸的折彎機和和一臺相同數(shù)據(jù)的剪板機，購進這些大型生產(chǎn)設備，目的就是為今后的智能化操作打基礎。有了大型的、配套完善的生產(chǎn)設備，再上馬智能操作設備就有了底氣和空間。
　　“做好企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級工作，走智能制造發(fā)展道路是我們這個行業(yè)的必由之路，既符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，又可以提升企業(yè)在市場上的綜合競爭能力，是雙贏的好事?！标悅プ孕诺卣f，“市場的快速發(fā)展和更多的利好消息給了我們不斷向前的動力，我們有信心做好這個工作。”本報記者猶驥通訊員劉幫海